为助化学业者於国际浪潮中站稳脚步，洛克威尔自动化(Rockwell Automation)率先部署「化学4.0」架构，以永续生产、商业模式革新、数位科技整合三大面向，加速产业绿色升级。在台湾，洛克威尔自动化亦协助积极朝高科技知识产业与绿色经济产业发展的永光化学整合OT及IT系统，驱动厂房永续转型。
从半导体、建材到医药，化工产品始终扮演着驱动经济发展的重要角色；而近年来随着 ESG 议题席卷全球，化学产业也正迈入「化学 4.0」的崭新阶段，聚焦数位化、自动化及循环经济，实践永续商业行为。尽管企业内部能从OT系统掌握大量能耗数据，却仍仰赖IT技术将资料转化成易解读的资讯，洛克威尔自动化藉由逐步整合IT与OT资源，协助将生产数据转换成碳排资料，陪伴化工产业夥伴推动改革进程，打造更永续的生产环境。
洛克威尔自动化大中华区总裁石安指出，化工产业与生活各层面息息相关，由於生产程序和制程带来的废弃物越趋复杂，化工产业遭逢对环境冲击影响最大的挑战。提升数据利用率是产业落实永续的手段之一，然而，调查却指出逾三分之一的化工厂，面临将数据转换成执行的困境。
净零碳排目标下，企业纷纷自生产、研发、营运等制程中启动数位转型，增加资金投入及风险控管，降低对环境的影响，为助企业透过改善产品的碳足迹、提供符合绿色理念的产品等方式转型，洛克威尔自动化整理出实现化学4.0的三大面向，如下所述。
一、永续生产，打造以永续为驱动核心的产业价值链，包含原物料选择、产品设计、制造及物流等循环经济应用，并建立可因应市场需求的弹性生产模式；二、商业模式革新，转换厂房传统的生产方式，建立智慧化的商业模式提供客制化产品，以进入高端消费市场及新利基市场；三、数位科技整合，整合产线中的OT与IT系统，控管产线品质及风险，同时将生产数据转化成易解读的碳排资讯，优化产线流程及决策，缩短产品上市时间
此外，观察到传统制造业在转型过程中，普遍面临厂房设备老旧、员工老化、制程耗能高等挑战，洛克威尔於今年世界经济论坛(World Economic Forum)联手产学夥伴，提出企业迈向净零碳排的基础架构，包含「设定目标及路径」、「改变内部营运模式」、「驱动供应链」和「净零文化行动」四阶段路径，倡议制造业者实践永续过程中，可依循架构并采取相应策略。
随制程碳排逐渐受到重视，实践永续生产成为化学业者迈向化学4.0起点。永光化学自2015年起推动「绿色化学十二项原则」，积极发展绿色制程、研发环境友善产品，透过落实循环经济，提升资源再利用率。
永光化学总经理室智慧制造组副理黄树瑆表示，永光化学从生产过程逐步建立零碳智慧产业生态，以储备净零时代竞争力，透过洛克威尔自动化完善的转型方案及顾问服务，进一步将内部产线和作业系统奠定更完整的数位基础，助力打造创新产品，落实企业永续发展，迈向「零排放」与「零废弃」的经营目标。
为加速永续转型进程及员工高龄化问题，永光化学与洛克威尔自动化自2021年展开合作，以三阶段进程推动转型，现阶段藉由概念验证(POC)及顾问谘询服务，逐步於原料管理流程中导入数位工具，目前已於其中一厂房中成功借电子批量纪录系统(EBR)达成无纸化作业，同时透过整合厂区OT及IT系统，强化厂房内设备串联与数据蒐集能力。展望未来发展，洛克威尔自动化将协助永光化学复制成功经验至其他厂区，提升整体管理效率及品质，并缓和一线员工老化影响，打造更加永续与合规的智慧工厂。